元明粉，學名為硫酸鈉，無水的稱為元明粉，有10個分子結晶水的稱為芒硝。元明粉外形為白色粉末，無臭，味咸而帶苦，能經得住強熱；在溫度888℃以下，保持固態，高于888℃時則變為液體，是一種很穩定的鹽。易溶于水，當溶液溫度從0℃提高到32.4℃時，其在水中溶解度浙增，但繼續升高溫度，其溶解度下降。
元明粉主要用途有：
1、作染料填充劑。生產染料和部分助劑時，作調整至標準濃度的填充劑，這類元明粉對其中的鈣、鎂，鐵的含量及細度等都有特別要求，否則會影響染料及助劑的質量。
2、作染棉促染劑。用直接、硫化、活性、不溶性偶氮染料及部分還原染料染棉時，加入元明粉可減小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上染率，使染成的色澤加深。
3、作酸性染料的緩染劑。用酸性染料染毛、絳時，如果單加硫酸或醋酸，會使酸性染料上色速度太快，染料不容易滲入纖維內部，而造成色花o加入元明粉，能減慢染料上染速率，起到良好的緩染作用。
在染色過程中，我們手里的助劑料單經常會發現，有些布類有些顏色會使用不同的印染助劑:鹽和元明粉。
這到底有什么區別?
為什么要這樣使用?
不都是促染嗎?
相信很多人都有這樣的疑問.
那么
元明粉和鹽都可用于直接染料、硫化染料、還原染料、活性染料和可溶性還原染料染棉纖維時作促染劑，可調節染料對纖維的上染率。元明粉和也可用于酸性染料和陽離子染料染羊毛和腈綸的緩染劑，以降低纖維吸附染料的速度，達到勻染的要求。
元明粉和鹽對染料和纖維的促染機理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率較低，染料不易被纖維吸盡，染色后腳水中殘留染料較多，加入元明粉或后可減少染料在水中的溶解度，促進染料與纖維結合，增加染料的上染率。這樣染料的用量可減少，而染成的色澤可加深。至于它們的用量，取決于染料的上色率及所需染成色澤的深淺，不可加入太多或太快，太多會使染料發生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易產生不勻。
因此，元明粉和鹽在使用前都應用水溶化，經過濾后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液濃度較高，如先加入元明粉或，染料上染纖維過快，容易產生不勻染。一般都在染色一段時間后，將元明粉或加入，即中途加入或可幾次加入。
實踐證明
用元明粉作促染劑時，所染色澤較鮮艷、明亮，而用鹽作促染劑時，其效果較差。這與鹽的純凈度有關。因為一般工業用鹽中，除了含有較多鈣、鎂等離子外，還含少量鐵離子，而某些染料受鐵離子的影響會引起色光灰暗。也有人認為價格便宜而不擬采用元明粉。
由于元明粉在國內只有為數不多的幾家生產企業，其沒有相應的。在行業內，由于地區和生產工藝的不同，沒有統一的制定行業標準，因此元明粉的 能效對標采用企業內部對標。一、能效對標的組織情況 能效對標活動是一項系統性工程，持續時間較長，涉及企業諸多方面的改進，需要企業上下共同努力，扎實推進。為此，成立了能效對標領導小組，領導和協調該公司能效對標活動，審批能效對標指標體系和管理辦法，決定能效對標活動中的有關重大事項。對標領導小組各成員 的主要職責如表1所示。二、對標的準備工作 為開展能效對標工作，該公司開展了大量的前期準備工作，工作重點是完善計量體系的規范化建設和提高數據統計、核算效率。
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